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离散型制造企业的生产管理部门经常遇到这样的情况，从早上进办公室开始，不是在接电话，就是在回复消息，睁开眼就要开始处理生产中大大小小的问题，如果没有人盯着，就会有遗漏、错误等发生，严重的还会造成停产、安全事故等。那么离散制造业的生产管理到底难在哪呢？
生产进度难跟踪，问题上报迟滞，向下传达也难落实
生产问题的执行进展和遇到的问题经过电话、微信等方式逐级上报传达，时效性和真实性大打折扣。而管理者们大多数时候也不知道自己的安排是否被严格执行，进度和分工都要反复确认。
产品生产信息无法追溯，责任无法追究
未进行信息化管理且未与企业其它信息化软件集成，导致出现信息孤岛的现象在质量管理、产品档案及追溯都会存在问题。当遇到质量问题时，不能第一时间确定问题点，以及问题原因。
纸质文件繁多，难进行统计分析
企业生产过程中的相关数据，都是依靠人工来记录，再记录到excle表格当中。易出现人工疏忽导致错误发生以及数据统计不及时等情况。
解决这些困境需要企业采取有效的管理措施和技术手段，实施智能制造和数字化转型，从而提高生产效率、降低成本，提高企业的核心竞争力。MES系统可以为企业带来多方面的好处和优势，特别是在提高生产效率、优化生产过程、增强质量控制和实现数字化转型方面。
MES系统实施功能
生产计划和排程优化：MES系统可以帮助企业优化生产计划和排程，实现生产资源的优化配置，避免生产过程中的闲置和拥堵，提高生产效率。
实时生产数据监控：MES系统可以实时监控生产过程中的各项数据和指标，如产量、产能利用率、设备状态等，帮助企业及时了解生产状况，快速做出调整和决策。
质量控制与追溯：MES系统可以实时监测生产质量，记录质检数据，实现产品的追溯，有助于提高产品质量，降低次品率，避免不合格品流入市场。
库存管理：MES系统可以实时监控库存水平和流动情况，帮助企业避免库存过高导致资金占用和库存过期等问题，优化库存管理，降低库存成本。
作业指导与标准化：MES系统提供作业指导和标准化操作流程，确保生产过程按照规定的标准进行，降低人为错误和资源浪费。
数据分析与决策支持：MES系统收集大量的生产数据，通过数据分析和报表展示，为企业提供决策支持，优化生产过程，提高管理效率。
以MES为核心的数字化车间，利用计算机软、硬件及网络环境，实现产品数字化制造，可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，从而提高企业竞争能力。
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