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制造业数字化转型有哪些切入点？很多企业选择了上线MES系统

在数字时代，数字化转型是企业寻找到的新出路，也是提升企业投资回报率的关键因素。很多企业为领先竞争对手，正在准备或已经开始数字化转型。

那么，企业该如何有条不紊、卓有成效地推进数字化转型呢？选准适合企业发展和业务特点的转型切入点，便是其中最初始也是最重要的一环。

首先，值得一提的是，数字化改造是一项复杂而漫长的过程，需要时间、精力和投资。这不仅仅是为企业提供一个软件系统，而是对整个企业文化和流程的根本性改变。从需求分析、培训到实施，整个数字化改造过程可能需要一至两年，甚至更长时间。

其次，重要的是要明白，在目前的市场上，尚没有成熟的数字化改造产品。如果某个供应商声称他们的MES系统价格低廉，那可能意味着不符合企业的实际生产场景。MES系统不仅仅是一个软件，它通常需要与各种硬件设备（例如PDA、工业看板、打印机、工控机、RFID设备、传感器等）以及服务器集成。

企业生产管理现状

信息化现状：很多企业也在使用ERP系统，但是在使用中操作不方便，很多操作以及业务流程不符合企业实际情况，需要有更合理系统替代。

生产绩效：生产绩效核算不准确，核算生产员工工资周期长，效率不高。

数据管理：碎片化、孤岛化，无法有效串联；传统台账、纸质文档管理，存在大量的统计汇总工作，数据不及时且无法实现实时共享，虽然企业应用了ERP系统，但是很多不是实时数据，多数为事后补录，特别是库存数据、采购状态、车间需求不匹配，影响整体交期；

生产现场：对于计划、执行情况、异常情况缺少实时的可视化展示手段，信息不畅，频繁沟通依靠班前会、调度会等传统手段和方法进行沟通协调，过度微信群、电话等手段进行沟通和信息交互，运行效率不高。

过程管理：缺乏电子数据积累和聚合应用，缺乏便捷、高效、实时的数据查询、展示、应用工具，导致对当前生产情况、剩余产能、等综合产能无法精准掌控，造成计划不准。

物料流转：物料流转过程中数据统计不及时，流转方式有待改进，造成中间过程不良品统计不及时，影响产品整体合格率，存在工序浪费的情况，出现质量问题后追溯机制有待提升，缺乏物料标识，库存积压严重。

MES系统数字化转型作用

在数字化转型的浪潮中，MES制造执行系统扮演着至关重要的角色。它在以下几个方面对制造企业产生积极影响：

1. 实时数据驱动决策

MES系统能够收集、分析和处理实时生产数据，为决策者提供准确、及时的信息。这些数据可以包括生产效率、质量指标、设备状态等，使管理者能够做出精确的决策，并迅速采取措施应对潜在的生产问题，提高生产效率和质量。

2. 优化生产计划与调度

MES系统能够自动化制定生产计划和调度安排，根据实时需求和资源状况进行动态调整。这有助于避免生产瓶颈和浪费，实现生产线的高效运转，降低生产成本，提高产能和交货效率。

3. 实现工业自动化与智能制造

MES制造执行系统与先进的工业自动化技术相结合，可以实现生产线的智能化和自动化控制。通过与设备的连接和数据交互，MES系统能够实时监控设备状态，并自动进行故障诊断和维护，降低停机时间，提高生产线的稳定性和可靠性。

4. 改善质量管理与追溯

MES系统具备强大的质量管理功能，可以对产品质量进行实时监控和追溯。它可以追踪每个产品的生产过程和原材料来源，帮助企业快速定位和解决质量问题，确保产品符合标准和客户需求。

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