在中国智能制造2025的国家战略规划大背景下,旨在为企业提供更强有力的信息化手段,助推企业转型升级。MES系统应用到机械、汽车、电子、半导体、钢铁、新能源、医疗等多个行业。企业上线MES系统之后,能为企业带来显著的优势,今天将为大家介绍MES系统在各制造业中的具体应用场景。
MES系统带来的生产优势
生产效率提升
MES制造执行系统能协调车间资源,下达生产任务,任务直达生产线,提升生产效率;应用控MES系统后生产的效率可提升50%以上。
加强物料控制能力
MES系统有助于实时准确了解当前在制品、仓库信息,帮助生产现场、仓库管理员有效管理物料;同时,高层管理人员可通过MES快速获悉仓库信息以得到成本积压数据。
提升作业人员的组织绩效
MES将生产计划、配发料、在制品及库存统计、质量数据统计、废品成品的统计等流程融入系统,对没有及时执行动作,进行责任人考核,促进操作人按系统要求去正确、及时进行操作。
提升并稳定质量水平
通过系统记录生产过程中产生质量问题、生产设备的加工参数、工艺制程,助企业快速追溯、分析、找到质量异常产生的根因;制定相应的质量改善办法,助推企业质量提升。
加强生产透明化
系统还可准确记录此刻在生产什么订单?生产了多少?投了多少料?出了多少废品?仓库里有多少物料、废品、成品?等;将生产过程及时准确的反映给管理者,提高生产透明程度,帮助管理者作出后续计划安排及决策。
加强过程控制能力
MES系统可追溯或统计包括订单、生产计划,作业计划、在制品数据、质量报告、仓库数据等信息;让管理者可以轻松了解现在生产什么订单、生产进度、交期和质量情况;大大节省了工作人员时间,提高工作效率,提高数据的及时性准确性。
MES系统在各制造业中的应用场景
紧急任务
生产中经常会出现紧急插单,生产车间的日程安排是非常紧凑的,在不影响到其他订单的同时,也要考虑到很多问题,比如生产线的生产状况,设备的工作状况,生产的进度,以及最好的生产线。如果是人为的,那就很难了。MES系统中的生产调度,可以快速的处理突发事件,MES系统也可以根据客户的要求,有选择地排列,并发布到各个岗位。
MES系统在应急插货生产中的作用主要是排班和作业计划;MES系统的应用,可以有效地提高生产计划的执行速度,对顾客的要求作出迅速的反应,从而增强公司的竞争能力和声誉。
产品质量问题
产品质量问题,顾客投诉后,品质部会利用MES系统的生产管理,对生产过程中出现的问题进行分析,找出问题的根源,如果发现问题是因为使用了一批有问题的原材料,那么,就开始对原材料进行质量控制。
生产管理MES系统的主要功能是追踪产品的生产流程,掌握每一道工序、每一道工序,并能追踪到问题的源头;对公司来说,最大的优势就是能迅速发现问题,减少经营风险,减少经营费用。
生产设备出现问题
如果生产设备出现故障,造成生产任务不能完成,对整个生产进度造成一定的影响,应立即向生产计划部报告,要求对产品进行调整。并按照生产计划部的建议,对现场的生产资源进行再分配,并将生产任务分配给各个生产岗位,同时MES系统可以实时监测设备的工作状况、加工历史、使用情况,从而提高设备的利用率,从而达到预防生产设备故障的目的。
MES系统的主要功能是对设备的操作进行监测,通过MES系统,可以有效地提升企业各个部门的协同工作和生产效率,降低设备故障造成的经济损失。
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