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MES是制造业企业在生产执行层面上的信息化管理系统，是将计划层面与实际生产层面有效捆绑的桥梁。MES系统通过对生产过程的实时监测和信息采集，实现对制造过程中各个环节实时控制、调度和可视化管理，提高生产效率和产品质量，降低成本和废品率。
制造业管理者在上mes系统之前，都应该充分了解MES实施过程及注意事项，并做好充分的准备工作，这样才能保证mes的正常实施及落地。今天我们来聊聊mes实施前期准备、mes系统实施过程有哪些注意点？
上线MES系统前期准备
明确具体的模块需求
MES大部分模块在企业中都有很好的应用，但企业的实际生产情况不一样，而且由于工厂的生产原因及资金的限制，可能对模块的选择上各不相同，企业在上MES生产管理系统前一定要考虑清楚上哪些模块，要解决的关键问题是什么？例如数据采集，统计分析，生产管理，质量追溯等等，这样才能保证MES系统发挥作用。
企业应该选择合适的MES系统厂商
需要选择相对成熟，通用性、稳定性和可靠性好一些的MES系统，国内MES软件细分行业很多，因此在选型时要选择适合自己行业特点的系统。
明确企业近期需求和远期目标
企业实施MES系统一般是有计划的分布实施，因为生产MES系统本身具有良好的开放性和可扩充性，企业在实施前一定不要只着眼于眼前的利益，要有一个长远计划目标，这样对以后MES系统的实施有一定的积极作用，而且还可以节约自身成本。
企业自身在MES系统前的准备工作
企业在上MES系统前要对自身的生产情况进行评估，底层数据采集情况，设备状况，工艺流程，人员配备等，都需要一定的评估和准备，这样才能保证MES系统厂商的成功实施。
MES系统对企业的生产和发展还是起到了比较大的管理和提升作用，一些比较大型的企业都可以运用MES系统对企业进行管理运作。
上线MES系统流程
搭建好的生产管理MES系统要应用到车间制造中，应对MES的推进过程做总体的规划。通过数字化车间的建设，解决企业车间管理信息技术和工业技术的融合问题，mes根据“总体规划、分步实施、以点带面、整体推进”的原则，首先在某个产品生产线上进行试点，然后在全厂全面推广应用。
1、确定需求与调研
在数字化车间实施之前，确定生产信息化的具体需求是首要的任务，MES的实施涉及到企业生产过程的各个环节，部门与人员之间的协调非常重要，成立的项目小组对机加和装配车间进行了生产组织过程差异分析和生产过程调研。
2、制定实施方案
企业的情况各有不同，项目组配合软件公司做好MES的业务需求调研，与软件公司一起制定出MES系统实施方案。
3、网络架设和硬件部署
数字化车间的网络建设是串联各项业务，使之互相协作的保障，部署了包括触摸一体机、新增数控机床、对刀仪、坐标仪、机床推送一体机等设备所需联网的网络。
4、基础数据准备
基础数据的规范性和准确性是保证项目成功实施的关键。联系车间、工艺处相应管理人整理、核查、录入部门人员基本资料、设备、工艺路线、定额等信息，并进行了相应角色的权限划分，以及系统上线前的动员培训和使用培训。
5、功能测试及试运行
MES系统部署完成后，项目组对系统中的计划排产、分厂调度、计划编辑修改、追加零件计划、待派工任务、反馈结果等过程管理、生产追踪等功能进行测试，并在车间进行试运行。
6、系统集成
MES系统可以和ERP、PDM／CAPP系统进行集成，需要和底层设备之间进行集成，MES系统集成的ERP系统下发的生产制造计划和反馈执行的结果，以及集成接收的PDM／CAPP的工艺文件和作业指导文档，通过车间DNC网络平台能够及时、准确地被推送到加工现场。
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