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作为备受瞩目的行业，新能源汽车正处于快速增长的成长期，其关键部分新能源电池，在“双碳”、“专精特新”等政策的加持下，市场规模也直线上升、竞争愈发激烈。
电池制造企业经过不断地创新求变，自动化水平不断提高，并随着新产品、新技术的不断出现以及整机厂家审厂要求的不断提升，新能源电池企业的数字化转型升级势在必行。
新能源电池行业电池生产特点
新能源电池种类繁多、生产工艺复杂，在市场定制化、小批量多品种的大趋势下，企业需要建立柔性高效的生产模式，以应对不同类型的客户和订单采用差异化的生产方式来实现成本的最优控制。
生产工艺复杂
锂电池生产工艺流程可分为极片生产加工、电芯生产加工、电池组装。在锂电池生产工艺中，极片生产加工是前提、电芯生产加工是核心部分，电池组装关系到锂电池成型产品质量。锂电池生产工艺流程详细关键环节主要包括正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳安装、注液及检测还有包装等。
数据采集苦难
极片、电芯、电池生产过程自动化设备多，而且各类设备种类多，对应厂家不每个设备自成闭环系统。生产过程中需要在线采集的质量数据量大，且由于生产工艺的特殊性，材料状态的不一性，导致质量数据的获取有一定的难度。
生产节奏快
电芯产量大，对极片生产节拍要求高，生产过程管控严格，需要严控工艺及质量数据，防错要求高。各业务段产量大，管理层需实时掌握生产数据，避免出现发货延时的情况。
产品质量追溯苦难
由于行业的特殊性，对产品质量的要求极高。因此对于每个产品都需要进行严格的质量把控，需要建立全制程全要素双向追溯体系，实现产品全制程批次、工艺、质量、设备、人员的追溯。而显然仅仅通过人工记录查询的方式，不能满足此需求。
新能源电池行业MES系统功能
生产统计分析
MES收集的产品生产过程的数据，为生产统计分析提供了基础。生产管理人员可为通过生产过程的数据，进行生产计划的执行情况、设备情况、产品的质量、人员、生产成本等进行统计分析。
物料跟踪
针对具备物料跟踪的物料种类，MES系统通过对生产过程中的数据采集，按批次收集生产过程物料数据，建立物料跟踪系统。
锂电池生产过程中涉及多种物料，如阳极材料、阴极材料、隔膜、胶带等，各类原材料对产品质量影响很大，在生产过程中通过对物料批次信息的采集，实现原材料批次跟踪，建立产品的物料谱系，为产品质量分析提供条件。
生产过程跟踪与管理
生产过程跟踪覆盖从原料、生产工序、中间库存等环节，通过数据采集平台对生产过程的各类数据进行组织和整理，形成完整的动力电池生产档案。同时可以根据生产过程信息进行质量分析和产品追溯。
设备管理
在锂电池生产过程中要涉及多种自动化设备，对于具备能够通过底层平台实时采集到参数的设备，系统可以对其进行使用效率分析、设备综合效能OEE，从而了解到设备的运转状况。
通过MES系统的实时数据采集，可以获取设备的实时状态和相关参数，实现对整个电池生产线的效率，设备综合效能OEE，设备可靠性、使用效率进行分析。
产品质量管理
质量管理包括质量实时监控、报警质量统计分析、质量检验通知与发布和质量追溯。质量实时监控及报警系统采用spc分析工具对关键指标分析，找出不满足质量要求的条件与因素。
质量统计分析是对生产过程中所采集的质量数据、缺陷和问题按照指定条件进行统计、排序，给质量控制提供直接依据和数据来源。
根据产品的批次号进行质量追溯，可以追溯到批次产品在各生产工序的质量记录，对应各生产工序的时间、设备、操作人员，提高产品质量管理的水平。
新能源电池行业MES系统应用价值
提高按期交货能力
贯彻“按订单组织生产”的管理思想，对订单进行实时跟踪与控制，提高企业按期交货的能力，大大缩短加工周期，增强了用户的满意度。
提高产品质量稳定性
将一贯质量管理的概念贯穿于制造的全过程，全面制定了企业所有生产区域的质量标准及工艺规范，使工艺规程与生产订单有机结合，确保所有工序质量的一致性；同时，MES系统还提供了产品质量分析手段，大大提高产品的实物质量水平。
减少人为失误
通过定义制造规范与操作指导，提高了操作人员的技能。引入MES后，系统自动发出工艺设计参数、检验放行标准、质量控制参数等生产指令以及操作上应该注意的事项，对操作人员发出精确的作业指令，减少了人为的失误。
减少资金占用
MES系统能实时更新生产数据，加强了计划的执行以及对原材料的管理，大大减少了包括原材料、在制品在内的无委托余材的产生，降低了对生产性资源的消耗与浪费，同时也加快了生产周期，减少了资金的占用。
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