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MES系统能有效衔接上层ERP系统与底层自动化设备，实现生产过程的实时监控与优化。然而，MES系统的成功实施并非易事，不当的实施策略可能导致预期效益未能实现，甚至产生负面影响。本文将深入探讨MES系统功能以及企业如何才能成功落地。
MES定义
在订单下达到产品完成的整个生产过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。在生产过程中，借助实时精确的信息、MES引导、发起、响应，报告生产活动。作出快速的响应以应对变化, 减少无附加价值的生产活动，提高操作及流程的效率。MES提升投资回报、净利润水平、改善现金流和库存周转速度、保证按时出货。MES保证了整个企业内部及供应商间生产活动关键任务信息的双向流动。
MES强调了以下三点：
- MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈。
- MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理。
- MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。
MES系统核心功能
数据采集
MES系统将车间生产数据的采集分为两种类型，一种是基于自动识别技术的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。
计划调度
计划调度分销售订单模式、主生产计划模式和自制件计划模式。以上三种模式都涵盖车间计划管理流程。主生产计划和自制件计划支持手工录入、EXCEL导入或通过接口导入。主生产计划模式可根据BOM结构把总成计划分解成车间计划，并以工单的形式下发到生产线。
物料管理
MES系统解决方案的物料管理包括对简单的物料与物料关系管理;支持复杂的物料关系管理，如手机产品;在非常短的时间内在同一屏幕配置物料的信息;可按树型结构显示物料的信息;逐步地配置物料的信息，从而最大限度减少人为的错误。
设备监控
设备的状态、人员、节拍、物料等相关信息的实施监控，跟踪设备的运行情况，并且反馈设备所产生的停关机事件、故障等信息。可针对设备上报的状态、停关机原因和停关机时间等进行分析，也会对设备的时间负荷率、时间开动率、性能开动率、合格品率和设备OEE等进行分析。
质量管理
MES系统通过质量跟踪、异常处理等功能，实现对产品质量的全面管控，保证产品符合质量标准。
它可以实时监测生产线上的各项质量指标,一旦发现异常情况立即发出预警,使企业能快速采取措施进行问题排查和纠正。同时,MES还可以追溯产品生成历史,为事后的质量分析提供依据。
生产过程管控
生产管理MES系统解决方案可以根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。
MES实施前的准备工作
1. 明确定位与梳理业务需求
企业在启动MES项目前，首要任务是厘清实施MES的目的和预期效益，避免盲目跟风。同时，企业内部应形成共识，明确MES系统在业务管理层面的核心功能与覆盖范围，认识到MES并不是简单复制其他企业的成功案例，而是要结合自身实际进行适当裁剪和定制。
2. 技术与业务管理深度融合
在实施MES过程中，技术人员应加强与业务部门的沟通协作，深入了解企业生产管理的实际需求，确保MES技术方案能切实解决业务痛点。尤其在没有专职IE部门的企业中，IT部门需承担起与业务部门沟通桥梁的角色，既要保证MES功能的实现，也要充分考虑生产现场的实际情况，做到技术与业务管理的有效结合。
3. 基础数据整理的重要性
MES系统的运行依赖于准确、完整的业务数据基础。因此，整理和优化生产相关的基础数据至关重要。MES系统通过汇集生产现场的各类信息，实现对制造过程的实时监控与追踪，为客服部门提供便捷的追溯查询服务，从而消减内耗，提高服务效率。为此，企业在实施MES前务必重视基础数据的规范化与准确性。
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