现如今,智能制造的发展越来越好,而企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间,侧重从单台设备自动化和产品智能化入手,基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。因此这些离散制造企业开始推进生产设备智能化,通过引进各种各样的智能装备,智能监管平台等来提高产品的价值,提高生产效率。
对于绝大多数的离散制造企业来说,都面临着生产过程“黑盒子”的问题。比如:
- 生产过程中存在许多较为复杂的生产工艺且工艺路径繁琐,对于管理者来说,要跟踪整个生产过程就会十分困难,若该企业的生产存在上百道工序,那监管起来就更加困难了。
- 有些企业生产的产品对质量要求极高,所需的技术要求也极高,稍微有一点儿小错误都会造成很大的影响,若管理者无法实时查看这些关键工序,这种错误就极有可能出现且会因为处理不及时而造成更大的影响。
- 随着企业的不断扩大,订单也会逐渐增多,那产量就要更大,产量的大量提升会加大跟踪工作流程和车间运行状况的难度。传统人工监控、手动文件处理、生产信息记录保持的方式已经无法适应企业对生产监控的要求。
- 简单的靠ERP与现场自动化系统相互交互来进行管理,已经无法满足现在大多数智能制造企业的要求。
为了解决这些问题,企业开始寻求一些新的管理系统,而最受大多数企业青睐的莫过于MES系统了。
MES系统会将企业的生产工艺路径信息进行录入,这样在MES中管理者就能清晰的看到该产品的整个生产工艺路径是怎样的。除此之外,MES系统还会对每道工序的生产计划,实际生产数量,待生产数量等进行记录,这些信息可以通过看板直接清晰直观的展现在管理者面前,看板上的数据会根据实际生产进行实时刷新,从而确保数据的真实有效性。而针对其中一些关键工序,可进行重点监控,设置一些预警机制来确保关键工序的正常运行。MES系统还会为一些产量大,订单多的企业提供快捷插单,做好生产计划、派工,优化生产排程等来保证生产能有条不紊的继续下去,在保证质量的同时提高工作效率。
MES已成为越来越多智能制造企业的首选,而对于提高生产过程的透明度,MES系统确实也做到了这一点。
慧都EV-MES实现符合中国制造业特色的精益生产,具有以下特点:
- 全面管控:确保制造企业生产现场的每个人和一切事务妥善运行,围绕企业战略目标实现设备、库存、流程执行及人员配置的优化。
- 简单易用:灵活的框架式结构设计,支持Apple、Android等移动终端,拥有最简易的跨平台操作体验;利用3D可视化技术,全景展示生产现场,降低人员学习成本和操作难度,提升产线运营效率。
- 深度定制:根据客户需求及现状,可按需定制系统模块、高端可视化效果、移动应用等个性化配置,以搭建符合或超出客户预期的智能制造执行系统。
- 实时辅助决策:领先的决策辅助引擎和规则引擎,对生产线上的综合信息进行实时的智能分析,通过Dashboard,为管理者提供生产、管理的整体最优化的生产排程策略,辅助管理者快速做出精准决策。
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