BOM在精益生产管理计划中的关键作用

BOM在精益生产管理计划中起着关键的作用，是做好MRP运算时的输入信息内容之一，除此以外，在其他一个生产制造环境中，也有另外一些部门和系统，为不一样的的目的也需用应用BOM中的数据。它们是：

1、设计工程部门 它应用BOM文件中的信息内容来辨识制造某一商品所需用的新项目，当一个零件或工序发生变化或重新设计时，BOM很有可能都需用改变，反之BOM的变化，需用设计工程部门的认可。

2、工艺或生产制造工程部它们运用BOM来建立装配工艺，并确定装配应用的生产管理放置的地方和方式 。

3、生产部门生产部门应用BOM以及工艺路线，来取决于每一零件、组件，部件和最后商品生产制造的方式 。

4、商品成本核算部门 它应用BOM中每一自制件或外购件的当前成本来确立最后商品的成本，这个成本通常是总的生产管理与劳动成本之和，再加上分摊的企业管理费。

鉴于拥有计算机和MRP软件，要产生出一套精益生产管理计划并不难，可是产生出的精益生产管理计划是不是可行、是不是最佳才是关键。影响“计划”效果的关键因素很多，其中输入的数据不正确是其中之一。之所以要想系统能够有效地工作，必须保证MRP各种输入数据的完整与统一。实际上，这个要求不是针对系统运行而言的，因为即使输入的数据不正确，系统也能照样输出技术上的“正确”的输出报告，然而，正如计算机应用人员常讲的那样，“进去的是垃圾，出来的还是垃圾”，这样的垃圾当然不能用来做好有效的管理。因此，保证数据的正确是针对管理效果而提出的要求，要想成功地应用MRP系统，就得确保文件数据的准确、完整和统一。

下述几个环节就很有可能产生不正确的BOM：

（1）工程部产生BOM时；

（2）为BOM文件准备数据时；

（3）录入BOM文件时；

为了保证BOM的准确性，需要常常对BOM做好维护，不论是个人还是部门都应负责起维护BOM文件的责任，当异常被查出来后或需用变化时就应及时加以修正。BOM的变化很有可能影响大量的信息内容或单个数据，变化越多，出现异常机会越大。

如您的企业目前也存在生产计划管理方面的难题，

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