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mes系统核心业务流程及应用场景介绍

现在许多企业已经开始使用MES系统控制和管理工厂的生产过程，实时监控、诊断和控制生产过程，完成单元集成和系统优化。本文将为大家具体介绍一下MES系统的业务流程。

MES系统业务流程

1、计划调度MES系统承接了ERP订单，开始干预生产。该模块主要是控制订单的生产时间，何时开始，何时结束，哪个团队，哪个员工，甚至哪个车间生产。具体细节也将分解为工艺、工作步骤和现场材料分析，是否缺乏材料，可以生产。

2、生产实施这一步是具体的生产操作过程。在此过程中，我们的系统将记录工人安装的部件、部件批号、序列号信息，并记录产品跟踪以便于跟踪。

在这里，零件序列号的获取通常是通过扫描进入系统，也就是说，它将涉及到条形码识别其中的答案。

3、质量检验将记录安装过程中工人的自检结果和工人完成后质量检验员的最终检验结果。如果测试失败，将启动另一个过程。

4、设备的这一步是现场PLC或设备交互，如检验结果不合格，或零件安装错误，可利用MES系统通知暂停生产，同时收集关键设备的运行状态和工艺参数。

5、技术这个过程的步骤贯穿于整个过程。在系统启动之前，过程应清晰，包括过程路线、材料清单结构、参数等信息。过程信息是确保系统正确运行的基础。

MES系统的应用场景

紧急任务：

生产中经常会出现紧急插单，生产车间的日程安排是非常紧凑的，在不影响到其他订单的同时，也要考虑到很多问题，比如生产线的生产状况，设备的工作状况，生产的进度，以及最好的生产线。

如果是人为的，那就很难了。

MES系统中的生产调度，可以快速的处理突发事件，MES系统也可以根据客户的要求，有选择地排列，并发布到各个岗位。

MES系统在应急插货生产中的作用主要是排班和作业计划；MES系统的应用，可以有效地提高生产计划的执行速度，对顾客的要求作出迅速的反应，从而增强公司的竞争能力和声誉。

产品质量问题：

产品质量问题，顾客投诉后，品质部会利用MES系统的精益生产管理，对生产过程中出现的问题进行分析，找出问题的根源。

如果发现问题是因为使用了一批有问题的原材料，那么，就开始对原材料进行质量控制。

MES系统的主要功能是追踪产品的生产流程，掌握每一道工序、每一道工序，并能追踪到问题的源头；

对公司来说，最大的优势就是能迅速发现问题，减少经营风险，减少经营费用。

生产设备出现问题：

如果生产设备出现故障，造成生产任务不能完成，对整个生产进度造成一定的影响，应立即向生产计划部报告，要求对产品进行调整。

并按照生产计划部的建议，对现场的生产资源进行再分配，并将生产任务分配给各个生产岗位，同时MES系统可以实时监测设备的工作状况、加工历史、使用情况，从而提高设备的利用率，从而达到预防生产设备故障的目的。

MES系统的主要功能是对设备的操作进行监测，通过MES系统，可以有效地提升企业各个部门的协同工作和生产效率，降低设备故障造成的经济损失。

MES系统的看板管理功能，能够对生产信息进行实时监测和显示，对生产过程中的异常信息进行及时、高效的检测和处理，使企业迅速发现并及时发现问题，提高生产效率，减少生产成本。

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