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传统的工业设计开发流程一般分为概念设计、产品立项、结构设计、详细设计验证、模具样机开发、结构中试、首量生产测试等阶段。在各自的阶段中，又涉及到多部门、多人员的协同工作，但由于在测试、评审阶段提交的问题过于复杂且繁多，每个部门又是独立进行的，且设计人员在早期设计外观和结构过程中，又缺乏相关的经验，导致问题出现时，各部门人员不能及时的沟通，审批、测试的过程重复出现，有时候一个简单的问题需要经过多部门的修改和沟通，甚至来不及沟通，把问题给遗漏掉了，这样不仅浪费了设计的时间，还浪费了人力财力等资源，导致设计周期的延长。由此可见，现阶段的工业设计流程中存在着一些信息沟通不及时、协同工作能力差、审批测试流程过于重复、资源浪费、设计周期长等问题。
现如今，企业的市场竞争压力日益剧烈，许多的用户要求提供快速、高质量的产品和服务，这就需要大大地缩减工业设计周期，而传统的工业设计流程已不能满足企业的发展速度，需要对工业设计流程进行创新和融合。对此，为了加快新产品的设计速度，提高产品设计质量，现代产品的设计过程将单个设计部门的独立设计活动演变为管理、工程技术、市场营销等多个相关领域的人员组成的群体设计活动，既成员组之间的协同工作，专为其提供一个协同设计工作的平台，以期增加设计早期工作组员之间的信息数据交流，减少问题错漏碰缺、弥补设计人员的经验缺陷，简化审批测试流程。
而随着互联网的迅速发展，协同设计也越来越受到工业界的重视，成为当今设计领域内不可或缺并且相当为之重要的一种设计方式。为此，慧都也针对这一发展趋势提出了以协同设计为核心的EV-3DVUE工业设计云解决方案，旨在借助3D技术，改变传统封闭式设计模式，缩短设计周期，提高设计效率，致力于解决信息孤岛、错漏碰缺、简化审批测试流程等问题，为制造企业开启全球协同设计、云制造等创新应用的新模式。
EV-3DVUE工业设计云的优势：
- 开创协同设计模式
- 丰富产品展示形式
- 减少原材料浪费
- 优化工厂监控状态
- 轻量化设计更改
EV-3DVUE工业设计云的特点
定制化
慧都在十余年来积累了丰富的大型3D项目开发经验，依托与国际顶尖3D技术厂商的技术合作，成熟化运用HOOPS Visualize等前沿技术。具备打造超高性能的3D图形引擎能力，并支持OpenGL、Direct3D等硬件增强。实现大型三维模型的加载、解剖截面、渲染等操作和浏览的流畅无延迟，产品渲染可达到工业级别。
轻量化与跨平台
慧都特有的3D文件轻量化技术，支持对几乎所有流行三维文件格式的轻量化，对三维模型原始文件进行最高上百倍的压缩，实现百兆级以上数据的流畅浏览操作，更适应于Web应用。轻量化后的3D模型文件，将保留完整的数据结构和实现准确的测量。同时慧都优秀的3D云协同数据处理平台可轻松实现对模型的拆分、剖切等功能，可跨平台实现移动设备、PC多端同步秒开大模型。
集成化
3D工业设计云解决方案将管理目标精确拆分到单个构件；根据质检、安检流程实时跟踪进度；对作业、设计、监理、生产等多方进行协同；按照不同项目角色，灵活分配权限。帮助企业破除沟通障碍与信息阻塞，轻松实现协同化设计目标。
协同化
3D工业设计云平台提供功能完备的项目管理与作业现场集成平台；可在控制中心大屏幕集成展示信息全貌；实施读取进度、安全质量、成本数据；轻松实现设计作业现场远程控制管理。
专业化
慧都凭借丰富的3D技术领域的实施经验和熟练的应用能力，可帮助客户高效的完成3D项目或产品的部署实施。结合实际业务环境，为客户定制实施方案，将全球最为先进的3D技术与客户市场需求相结合，依托于自身强大的技术支持和丰富的实施经验，从专业的角度进行3D项目实施。慧都还提供持续性的咨询与支持服务，协助客户运营和维护。帮助大幅降低定制化工业设计云方案的实施风险。
最后，在工业4.0智能化发展背景下，采用协同设计进行开发设计不仅能够及时交换开发团队成员各自的意见，减少设计的反复，缩短设计周期，还能提高开发效率，降低开发成本，迅速发挥群体的综合才能，增加企业的竞争力。据研究所知，协同设计的研究在国外已经取得比较成熟的成果，如CoCreate公司推出的协同设计软件ONESPACE,拥有实时协同查看和协同造型等功能，大大提升了组员之间的设计协同效率。可见，改变传统的设计模式，进行创新的协同设计模式是企业智能化升级的必然发展之路，而慧都科技深耕行业十几年的研究，拥有丰富的3D技术经验和团队，借此希望通过EV-3DVUE工业设计云为企业提供一份切合实际适用的协同设计解决方案，缩短企业设计开发周期，降低开发成本。
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